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隨著生產技術的提高和生產效率的要求，傳統的送料器遠遠不能滿足生產需要，送料機的出現解決了人們在工作中遇到的許多問題。 在這里，我將向您介紹板式給料機的使用。
板式給料機廣泛應用于水泥，化工和冶金企業石材選擇，運輸和配料等一系列工藝中。 它通常適用于破碎機。
在生產過程中，一些特殊材料不通過普通板式給料機和皮帶輸送機運輸，因此智能機械工程師開發了板式給料機。 板式給料機更適合輸送一些材料，如顆粒狀和粉狀材料，濕粘貼材料，半流體和粘性材料，易纏結，易堵塞材料，以及具有特殊衛生要求的材料，但如果使用不當 ，也會有一些失敗。 當然，機器會失敗。 如果設備在操作過程中突然停止工作，檢查設備將會出現問題。
板式給料機的結構特點：
1、板式給料機操作部分：
本機采用推土機履帶鏈，標準螺距228.6mm（9吋）作為牽引鏈（俗稱油箱鏈），單鏈斷裂力超過180t，安全系數大于6~8，抗拉強度得到充分保證。 它可以在正常維護條件下長時間使用而無需更換。
用于裝載材料的輸送槽通過底板，內板和外板以及加強梁和支撐板焊接到剛性槽體中。 它具有耐磨性和抗沖擊性的特點。 重疊部分由無間隙彎曲板過渡制成，無論水平和傾斜輸送材料如何都不會發生泄漏。 為了連接的可靠性。 牽引鏈通常不需要潤滑，但允許在鏈板之間手動滴油以減少磨損和阻力。
2、板式給料機輥，鏈輥，自潤滑輥和返回輥：
滾輪采用鋼制滾輪和雙列滾子軸承結構，強制潤滑，長時間承受載體的重壓，無需更換。 安裝鏈輪以控制托架的橫向振動。
在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。
3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。
5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。
6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7、運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。
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